1、无缝钢管折叠

是一种存在于无缝钢管的外概况或内概况，呈直线或螺旋状、持续的或不持续状态。发生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者概况有夹杂、严重的刮伤和裂痕，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而呈现折叠。为了避免折叠的发生，应提高管料质量并注意检查和修磨。

2.无缝钢管裂纹

指无缝钢管内外概况上呈直线或螺旋线分布的藐小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有持续的和不持续的。按照山东巨特管业分析，发生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中发生了纵向划道或擦伤。防止裂纹的形成也在于提高管坯质量，加强管管料的检查和修磨。同时应避免管子在冷拔出产过程中发生麻点、划道和擦伤。

3.无缝钢管擦伤

缺陷的特征是，在无缝管的内外概况上呈现纵向直线形的长短纷歧的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。发生擦伤(划道)的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，钢管上残留着氧化铁皮模具粘钢，模具强强度和硬度不够或不均，模具呈现碎裂和磨损，锤头不良，锤头过渡部门的尖锐棱角毁伤了模具等。为了防止发生划道和擦伤应该提高拔制前各筹备工序的质量，并操作强度及硬度高、光洁度好的模具。

4.无缝钢管凹坑

这是一种无缝管最常见的概况缺陷之一，分布在钢管概况上的面积纷歧的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的无纪律。凹坑的发生是由于氧化铁皮或其它质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了钢管概况，或者是本来存在于钢管概况的翘皮剥落。山东巨特管业指出防止呈现凹坑的法子是仔细地检查管料并去除翘皮等缺陷，连结工作场地、工具和润滑剂等的干净，防止氧化铁皮和污物落到钢管概况。

当在无缝钢管外概况呈现有圆滑的或有尖锐棱角的螺旋状印痕时，应检查矫直机。由于矫直辊位置不正，角度不正确，矫直时钢管擦着了矫直辊边部的凸肩，矫直辊上有磨损的凹槽，钢管两头弯曲过大均可能在钢管外概况呈现凹坑。

5.无缝钢管麻面

其特征是在钢管概况呈现的成片、点状藐小凹坑。发生麻面的主要原因是酸洗时发生点状腐蚀，退火后氧化铁皮过厚矫直后压入钢管概况形成麻面;钢管保留环境潮湿，甚至进水后发生点状锈蚀，在去除锈斑后形成麻面。

6.无缝钢管黑点

由于无缝钢管在加工或存放过程中与水(或水汽)接触未及时措置(如烘干) ,水蒸发后留下的痕迹称水斑，如与水接触时间较长，或水中含有腐蚀性物质时会形成锈斑。水斑一般没有深度，而锈斑往往腐蚀到钢管概况，断根后仍会存在麻面。

7.无缝钢管 翘皮

其特征是无缝钢管内外概况有局部与金属基体分手的薄片，个此外成块状，不持续，在管壁上生根或不生根，但不能自然剥落。发生的原因有钢质不良，存在皮下气泡，经冷拔后流露;在热轧时发生的翘皮在管坯上没有断根带至冷拔;钢管上原有较深并具棱角的横向凹坑经拔制后形成翘皮。